◇ 本文讨论了石墨行业应用振动磨强化磨矿,增加产品品种,提高产品质量,使其经营范围广阔,同时讨论了振动磨的工艺参数,大片损失及工艺配置等问题。 ◇目前石墨市场面出现疲软,且各不同品种石墨需求波动较大,这就要求一条工艺线能生产出市场急需的各类产品。现行石墨产品质量在90~96%的各种粒度的产品,用量较大,销售势头较好。而以前一条工艺线只生产质量小于90%的中碳石墨,如要产出质量为94~96%的高碳产品,则需在另一条加工线上重新加工,这样不仅中间环节增多,同时增加了生产成本和浪费现象。石墨行业的主要磨矿设备还是传统的普通磨机(例如球、棒磨机、碾磨机等),因矿石性质不同,某些企业利用普通磨机进行几次强化再磨,经浮选可以获得质量为90~95%的产品,而一般情况是利用几次强化再磨,经再选产品质量不易达到上述含碳量,这就迫使人们去寻找一种高效强化磨矿设备。振动磨作为一种新型磨矿设备,在近期已成功经验地用于石墨行业的磨矿工艺中,现简要介绍如下。 ◇一、 振动磨简介 振动磨按其筒数可分为单筒、双筒和三筒等,按其传动方式可分为电机带动万向轴节(或挠性联轴节)间接传动和电动激振器直接传动两种。 振动磨的有关技术参数如下: 振动频率 960~1480转/分 振动加速度 6~11g(g=9.81米/秒2) 振幅 0~7毫米 介质 钢球、钢棒、钢段 介质填充率 40~55% 一般情况下,石墨行业应用振动磨磨矿采用上述工艺参数,其中振荡幅控制在4~5毫米,介质采用钢球(Ф=5~10毫米),总充填率控制在70~85%。 ◇ 二、 振动磨的工艺试验和生产实践 振动磨作为一种理想的粉磨设备,由于其磨体内介质产生激烈的冲击和研磨,从而将磨内物料磨细。这样只要适宜控制其细度(使石墨达到单体解离且不过多破坏大片),通过浮选即可大幅度提高产品质量。 山东南墅石墨矿曾对T2280型800升振动磨进行了几种原料的湿式连续磨矿试验,目的是通过浮选得到高碳石墨产品。 各种原料试验如下: 1. 混合目石墨含碳量83~85%,磨矿机处理量0.30~0.38T/h,经三次浮选,成品质量达到94~96%左右。 2. 半成品石墨含碳量36~38%,磨矿机处理量0.30~0.38T/h,经三次浮选成品质量达到83%左右。 3. -100目石墨含碳量84%,0.30~0.38T/h,经三次浮选成品质量达到93~94%。 从上述实验可以看出:振动磨最好应用于加工中碳石墨工艺线上,作为再磨磨矿设备,使其生产出含碳量为90~96%的产品;而单独对某一粒级石墨进行磨矿,经浮选其提高碳量较少,而需延长磨矿时间,生产能力较低,故一般不应用;对半成品石墨进行磨矿,虽然一次磨矿经浮选提碳较多,但其处理能力太低,且回收率也很低,故不能应用。 对现行各厂矿采用振动磨进行磨矿的情况来看,一般是用较少次数的普通磨机进行再磨,经再选出使其质量提高到84%以上,然后采用振动磨作为最后一次再磨,经再选后成品质量可达到 94~96%。 利用振动磨在整个工艺作为最后一次再磨,只要稍加改变其磨矿时间(或停开),即可产出含碳量85~96%的各种产品,产品质量能高能低,不论市场出现何种急剧变化,都能使产品适销对路。 ◇三、大鳞片损失率问题 振动磨是一种粉磨设备,磨体内石墨和脉石要受到冲击和研磨,使石墨粒度变小,大鳞片损失增加,加之是强化磨矿,工艺要求增加石墨的单体解离,大鳞片损失的情况就很难避免。根据试验比较,原料相同、提碳量相同时,利用振动磨和普通磨机磨矿,其大鳞片损失率非常接近,故这种大鳞片损失尚属于一种正常的工艺损失。 ◇四 、 缩短并简化工艺配置 采用普通磨机磨矿,经浮选提高碳量较少,因此在配置上,即使是强化磨矿也必须多段再磨,除矿石属易磨易选者外,一般需6~9次再磨。这相应地延长了工艺线路,增加了磨浮设备及动力消耗,同时因占地面积增大,人员配置增多等,不可避免地增加了成本、减少了效益。 利用振动磨作为最后一次再磨时,在其前工序用最少的再磨次数(根据矿石的不同性质可采用2~3次),将质量提高到84%以上,即可采用振动磨磨矿。经浮选后精矿质量可达到94~96%,这样可以减少3~4次再磨,缩短并简化了工艺配置,克服了以前工艺中的不足。 综上所述,振动磨作为 一种高效磨矿设备,在石墨行业必将得到广泛推广应用。另外,振动磨内衬可以根据需要采用金属、内衬通常用金属衬板,目前内衬通常用金属衬板,而橡胶、聚合塑料等为减少噪声,增加抗磨剥作用,也是今后内衬研究和发展的方向。 (信息来源于中国石墨行业网) --〖振动磨在石墨磨矿工艺中的应用〗 |