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| 类型:公司公告 出自:网络 添加时间:2008-8-19 |
| ◇山东南墅石墨矿生产的拉丝石墨乳，其中天然鳞片石墨的粒度要求小于2微米以下。 开始我们是采用震动球磨机粉磨，然后再按司托克斯的固体沉降速度定律，将粉磨后的石墨放入较大的容器中加水冲稀，利用沉降法将小于2微米以下的石墨粒子分离出来，浓缩后即可用于生产。采用这种沉降分级方法，提出来的细石墨量只占磨料量的15%左右。粉磨效率不但低，而且生产周期长，影响生产的发展。六十年代后期，我们开始采用气流粉碎机粉磨石墨，这种无介质磨料设备，很少机械杂质，不影响原料的纯度，而且磨料效率高，是当前进行超细磨的较好设备。当我们将第一批用气流粉碎机粉磨出来的石墨细粒子配制成拉丝石墨乳发出后，用户很快反映，石墨乳质量下降，不好用，金属丝在高温拉伸时，经常被拉断，我们立即查找原因，工艺配料没有变动，石墨粒度也符合工艺要求，而且小于1微米以下的细粒子产率还有所提高（见表一），差别就是粉磨机械不同，前者是用震动球磨机湿磨，后者是用气流粉碎机干磨。再从拉丝石墨乳的使用性能上看，主要是用于难熔金属（钨、钼及其合金），在高温拉伸过程中作润滑剂用。现在金属丝被拉断，说明石墨乳没有起到润滑作用，也就是说：摩擦阻力大！为此我们立即测试前后两种石墨乳的摩擦系数，测试结果见表2
石墨粒度分析对比 表1
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磨料设备 |
小于2微米 |
小于1微米 |
小于0.5微米 |
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振动球磨机 |
80~90% |
40~45% |
10~15% |
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气流粉碎机 |
90~95% |
50~60% |
15~25% |
摩擦系数测试对比 表2
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粉磨设备 |
摩擦系数 |
使用情况 |
备注 |
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振动球磨机 |
0.07~0.09 |
拉丝情况良好 |
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气流粉碎机 |
0.15~0.20 |
断丝、缩丝 |
不能使用 |
◇从测试情况可明显看到两种粉磨机械对石墨的摩擦系数有较大的差别，再从粉磨机上去分析，就不难找到造成差别的原因。
振动球磨机的筒体是安装在弹簧支撑上，在偏心轴的作用下筒体作快速弹跳，筒内钢球对石墨片进行研磨、挤压和振动而达到超细磨粉碎。振动球磨机另个特点是能将相互重叠的石墨叠层经快速研磨和撞压而分离开，故可得到薄片状的石墨，又因为是湿式粉磨，水份大，石墨拈合成团，互相摩擦，致使石墨微粒表面平滑光亮，自润滑性能良好，故能满足金属丝在高温拉伸工艺过程中对润滑性能的要求。
气流粉碎机是利用高压空气或蒸汽使物料在粉碎室内进行相互碰撞、剪切和摩擦而达到超微粉碎的目的。我们在放大1，000倍的显微镜下观察，石墨颗粒表面粗糙、棱角多、片厚，断口呈锯齿形。而振动球磨机粉磨出来的石墨细粒子片、断口整齐、而且表面光滑。两种粉磨机械加工出来的石墨细粒子外形差别如此之大，那摩擦系数的差距之大也就不足为奇了。
再就是我矿生产的325目石墨，也是采用两种粉磨机械，即雷蒙机和高速粉碎机，如果用这两种机械加工出来的石墨粒子相同，但用户也有不同的反映，电碳厂指名要求供应用雷蒙机加工的325目石墨，理由是在压制碳块时易压实、无裂纹、焙烧后成品率高，而用高速粉碎机加工的325目石墨在压制碳块时产生回弹变形、焙烧后部分产品出现针状小裂纹，成品率低。这种情况的出现也与前面分析的机理相同，即雷蒙机的粉磨机理与振动球磨机的机理相似，故粉磨出来的石墨粒子表面光滑、片薄、断口整齐，在成型时易于压实。而高速粉碎机的粉磨机理又与气流粉碎机相似，粉磨机的石墨粒子表面粗糙、断口不齐、棱角多，压制碳块时回弹性较大，产生平面凸变、焙烧后就出现裂纹。
综上所述，我们在石墨制品工艺设计时，不仅单纯要求石墨达到规定的粒度而且还要考虑到石墨粉磨机械的选型，才能满足工艺要求。
（信息来源于中国石墨行业网） |
--〖粉磨机械对微粉石墨性能的影响 〗 |
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